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Une plateforme IoT/logicielle centralise la mesure et le pilotage des consommations d'un site industriel : électricité, gaz, air comprimé, vapeur, process. Fiche IND-UT-134.
Un monitoring énergétique industriel combine sous-comptage IoT (LoRaWAN, Modbus, EtherNet/IP), plateforme cloud d'agrégation et outils analytiques (comparaisons, alarmes, prédictions). Il permet de piloter les postes majeurs — air comprimé, froid process, vapeur, moteurs — en temps réel, d'identifier les dérives (fuites, cycles à vide, écrêtages) et de mobiliser les équipes de production autour d'indicateurs simples (kWh/tonne, kWh/pièce).
La fiche CEE IND-UT-134 valorise un projet complet : plan de comptage aligné ISO 50001, plateforme de supervision, tableau de bord, formation des équipes et suivi 12 mois post-installation. La prime couvre souvent 40 à 70 % du coût de la solution, avec ROI 2-4 ans hors aides. Sur une PME industrielle de 10-20 GWh/an, l'économie annuelle atteint 300 à 800 k€.
Points clés : intégration avec MES/ERP pour croiser énergie et production, algorithmes de détection d'anomalies (baseline dynamique), politiques d'alerte hiérarchisées (opérateur / responsable maintenance / direction), et gouvernance interne (référent énergie, revues mensuelles). Sans mobilisation des équipes, la plateforme reste sous-exploitée.
Comment fonctionne monitoring énergétique industriel
Audit énergétique
Cartographie usages, plan de comptage, points chauds, benchmarks sectoriels.
Déploiement capteurs
Pose compteurs électriques, gaz, air comprimé, vapeur ; passerelles LoRaWAN ou Modbus/TCP.
Plateforme et intégration
Configuration plateforme cloud, connecteurs ERP/MES, tableaux de bord par atelier, alarmes.
Suivi et animation
Revues mensuelles avec production/maintenance, plan d'action, remise fiche IND-UT-134 signée à 12 mois.